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        SMC片材主要由樹脂、增強材料、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成，填料常用的有CaCO₃和氫氧化鋁阻燃粉，為了提高填料加入量，通常需要添加降粘助劑。通過實驗對比，我司的EFKA4610和EFKA4620兩支產(chǎn)品具有降粘效率高，粉體分散均勻，細膩等優(yōu)點，從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。 

        有時，SMC片材壓制出的成品，表面顏色不均勻，發(fā)花，原因主要有：①、在色漿調(diào)配過程中顏料與樹脂混溶性不好；②、模溫不均勻，局部過高，應(yīng)適當(dāng)控制模溫；③、模壓料的流動性差，造成纖維分布不均勻，一般可提高成型壓力增加融體的流動性。針對第一個原因，我們分析是因為SMC片材所用材料的多樣性，它是一個多相混合體系，固體相有顏料、填料和玻纖，液體相有樹脂、低收縮劑等，易造成固體相和液體相混合不均、分離的情況。此時，可以通過防止相分離的助劑來解決，如我司的WD161，可提高顏料的分散力以及與樹脂的整體混溶性，控制顏料不絮凝，從而穩(wěn)定顏色不遷移，得到表面色澤均勻，不發(fā)花的制品。