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眾所周知，高固含高粘度體系的消泡問題是個頑疾。而在水性工業(yè)涂料的實際應用中，對于一些需要涂裝高膜厚的工件，我們不僅要提高涂料的施工固含，還要提高其施工粘度（比如：65-70KU）來增加膜厚，這就導致氣泡的脫出運動受到很大的阻力。
此外對于一些異形工件的涂裝，常常會采用浸涂的方式來施工。為了達到均勻上漆的效果，在實際操作中還需要往漆槽里鼓入大量空氣，這就人為地制造了更多的氣泡，導致消泡困難的問題雪上加霜。氣泡的存在不僅降低了涂裝效率，還會造成工件表面的缺陷，嚴重降低涂料的防護效果。
已知破泡的基本原理是：氣泡在涂膜中間的是無法破滅的，要上升至漆膜表面才能破除。
想要達到良好的使用效果，需要滿足以下需求：
第一. 消泡速度要足夠快，在漆膜表干前氣泡要上升至表面破滅；
第二.氣泡破除后漆膜表面光滑平整，無縮孔、針眼等bug。
為了解決這一難題，我們進行了大量的實驗來篩選具有強消泡能力并且不影響漆膜性能的消泡劑。
實驗記錄與結果
以下用客戶給我們寄來的單組分環(huán)氧酯漆（粘度66KU）為例，如下圖所示，模擬施工現(xiàn)場用一根管子在涂料內制造大量氣泡，與無鼓泡的情形相比，產生的大氣泡更多。盡管增大了該消泡劑的用量，依然不能解決問題。
1.初步篩選
我們需要挑選一款能迅速消除大泡的助劑。為此，我們對比了六款消泡劑：分別是DF3092、DF 205和其他四款市場上常用的消泡能力較強的消泡劑。取相同質量的漆樣，各加入1%的消泡劑，在振蕩機內振蕩十分鐘后，立即倒入塑料杯里，等待一分鐘，觀察破泡速度。 結果如下圖所示：
由此可見：消泡劑DF3092消大泡效果領先。
2，靜置后觀察
然后將漆液靜置10分鐘，觀察消微泡情況。
由以上實驗結果可以看出，DF205和競品1對消除微泡效果好，但DF205價格只有競品1的二分之一，故具有更高的性價比。
3.制定方案
于是我們將DF3092和DF205組合在一起加入到漆樣中，鼓泡后觀察其消泡效果。實驗驗證該組合具備優(yōu)異的消大泡和消微泡效果，見下圖所示：
4.方案展示
各位小伙伴兒，請欣賞以下視頻，動態(tài)地展示了該組合的威力：
最后，我們將基板浸涂并鼓泡，考察樣板涂裝后的結果，如下圖所示，樣板表面光滑平整，無縮孔、針眼等bug，完美收官！
