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前面我們推出了我司的進階新品-閃銹助劑NR910, 在行業(yè)內(nèi)引起強烈反響，各種咨詢和提問絡繹不絕，因此，我們針對大家普遍關心的問題，整理如下，并結(jié)合我們的知識和經(jīng)驗，作了簡要回答，希望能借此機會和大家交流，共同探討困擾我們的難點和痛點。
問題1：為什么加了防閃銹劑還會有閃銹出現(xiàn)？
這個問題需要從多方面考慮！
一、有些防閃銹劑產(chǎn)品本身效果差，適應不了復雜環(huán)境。
二、用的防閃銹劑長效性不好。
三、使用環(huán)境變化較大，如遇到連續(xù)陰雨天，濕度較大。
四、PH變化大，涂料在儲存過程中由于中和劑的揮發(fā)，樹脂分解，微生物降解等原因會造成PH降低，導致涂料更容易閃銹。
問題2：除了添加防閃銹助劑，還有哪些方法可以改善涂料的防閃銹性能？
一、提高涂料的固含：提高固含，降低水的含量，有利于防止閃銹產(chǎn)生。
二、加速干燥：溫度高、干燥速度快能有效防止閃銹產(chǎn)生。
三、提高涂料的PH值：PH值提高，越不容易產(chǎn)生閃銹，一般情況下，丙烯酸類涂料將PH調(diào)整到9.5左右比較合適。
四、不同中和劑的影響，二甲基乙醇胺（DMEA)比氨水對防閃銹起作用大。這是因為DMEA中的氮原子所含孤對電子可被失去電子的金屬離子所捕獲，從而阻礙了金屬底材的進一步陽極化、DMEA相對在水性體系中提供電子電荷平衡，使金屬基材電子電荷與水性丙烯酸氨基烤漆電子電荷電位相對平等。實現(xiàn)阻位空間平衡，讓水性體系中樹脂剛好、快速的吸附在金屬基材形成碳氫膜，從而實現(xiàn)抗腐蝕的保護。而氨水結(jié)構(gòu)中氮原子的孤對電子與水化合形成了氫鍵，不再具有給電子能力。
五、防銹顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。 例如可加入適量鍶鉻黃和磷酸鋅等：鍶鉻黃添加量1%-2%，磷酸鋅添加量3%以上。 圖片 圖片 六、乳液、樹脂的選擇很關鍵。我們經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)：不同乳液、樹脂對防閃銹效果影響很大。
舉個例子吧
以下是閃銹助劑在不同乳液中的表現(xiàn)： 乳液一體系，不同防閃銹劑A、B、C、D、E、添加量0.5%，只有E閃銹。
乳液二體系，不同防閃銹劑A、B、C、D、E、添加量1%，全部閃銹。
問題3：底材處理不干凈，濕度大的情況下如何防止閃銹出現(xiàn)？
俗話說：“三分涂料，七分施工”！底材前處理對閃銹也有很大影響，目前國內(nèi)部分施工單位在底材處理上不夠規(guī)范，涂料廠家應該耐心和客戶溝通，說服其規(guī)范處理和施工，前處理應達到Sa 2.5級，涂料使用過程中加水要適量。 另外，在配方方面我們還可以通過以下手段來改善：
一、選擇合適的防閃銹助劑。
二、用二甲基乙醇胺調(diào)整涂料的PH值到9.5以上。
三、適當搭配一些亞硝酸鈉。
四、添加鍶鉻黃、磷酸鋅等具有鈍化作用的防銹顏料。
問題4：已經(jīng)出現(xiàn)閃銹的工件應如何處理？
一、及時停止施工。
二、調(diào)整配方，提高現(xiàn)有防閃銹用量或者更換其他防閃銹劑。
三、對已經(jīng)出現(xiàn)閃銹的工件漆膜進行鏟除，修補及重新噴涂。必要的時候在閃銹嚴重的部位先刷一層防閃銹劑水溶液。
