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混床正洗時(shí)刻過長(zhǎng)的原因有：
1、反洗時(shí)樹脂分層欠好而水性聚氨酯與固化劑的比例發(fā)生“穿插污染”，使樹脂層中再生產(chǎn)品(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述狀況，可從頭對(duì)樹脂進(jìn)行混合，并恰當(dāng)進(jìn)步正洗水量進(jìn)行正洗。如不見作用應(yīng)考慮從頭分層再生。
2、正洗前，陽(yáng)、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，一般下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合份額，但上層樹脂相差較大。這可能是因?yàn)闃渲旌虾笈潘患皶r(shí)或排水速度不行，在樹脂沉降的過程中又從頭別離的原因。要使樹脂混合均勻，操作有必要正確，即通入適量的緊縮風(fēng)，并堅(jiān)持必定的混合時(shí)刻(水性聚氨酯與固化劑的比例一般3～5min，時(shí)刻水性聚氨酯與固化劑的比例過長(zhǎng)易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門進(jìn)水，以加快其敏捷沉降，防止樹脂從頭分層。
3、正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)品，.混合后的樹脂還要用除鹽水以1 -15m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)刻一般為15~2 min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)品不能悉數(shù)被洗去。
4、混床內(nèi)水力工況欠好，有死角，然后發(fā)生“窩酸”或“窩堿"的狀況。發(fā)現(xiàn)這一狀況，可進(jìn)行一次2—3min的短時(shí)刻反水性聚氨酯與固化劑的比例洗。這水性聚氨酯與固化劑的比例樣有助于消除死角，松動(dòng)樹脂層，對(duì)改進(jìn)床內(nèi)水工況也有利。
5、再生體系不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)刻過長(zhǎng)。
6、再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不恰當(dāng)，形成再生作用差。
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