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消泡硅油膏需要自己制備，下文將會詳細介紹它的制備工藝。硬脂酸單甘酯有時又簡稱“單甘酯”，是一種常用化工原料，市場上很容易買到。硬脂酸聚乙二醇酯，有時也叫硬脂酸聚氧乙烯酯，商品牌號是S-40，防凍液消泡劑用那種是一種水溶性、乳化性能都很好的乳化劑，也是很容易在市場上買到的，上面兩種乳化劑都是淡黃色的片狀或蠟狀固體，其中單甘酯是油溶性的，S-40是水溶性的，兩種乳化劑配合使用，可以產生很好的乳化效果。羥乙基纖維素在配方中作增稠劑/穩(wěn)定劑使用，它的增稠效果是其它增稠劑(如CMC)無法相比的，它可以為乳液提供長期的穩(wěn)定性。目前，國產的羥乙基纖維素質量還不夠好，因此本配方要求使用進口的羥乙基纖維，雖然價格貴一點，但由于用量少，對成本影響并不大。從外觀上判斷，質量差的羥乙基纖維素是淡黃色絮狀固體，而質量好的是白色粉沫狀固體。消泡劑的制備工藝如下：使用一臺帶夾套不銹鋼攪拌釜，投入消泡硅油膏，硬脂酸單甘酯，S-40，羥乙基纖維素。開動攪拌，夾套使用蒸汽或熱水加熱，將料溫加熱到70-80℃，保持料溫在這一溫度范圍內，攪拌下緩慢將水加入，水的加入速度要均勻，以1 個小時左右將水加完的速度較合適。
水加完后，繼續(xù)攪拌，將夾套中的蒸汽或熱水放出，通過冷卻水使物料在攪拌下降溫，當料溫降到40℃以下時，停攪拌，將所得產品放出，用膠體磨立即將產品磨1-2次，產品即成為白色、均勻、細膩的乳液。注意，本消泡劑配方中沒有包括防腐劑。但作為商品的消泡劑，由于要考慮到它的長期貯存，為了預防產品在貯存過程中霉變，制備消泡劑的過程中應該加入至少一種防腐劑，任意的水乳液體系使用的防腐劑都可以在本產品中使用。防腐劑的使用量根據(jù)防腐劑品種的不同而有區(qū)別，具體的用量可參考所用防腐劑的使用說明書或由防腐劑供應商提供。本配方中并不規(guī)定防腐劑的品種和用量。同樣地，本配方也不保證配方使用人使用的防腐劑的防腐效果，因為這一點應該由防腐劑供應廠商保證。防腐劑可在消泡劑制備的任意步驟加入，最好是在加水的時候加入。本配方建議使用的防腐劑是對羥基苯甲酸丁酯，建議用量千分之一。用本配方工藝生產的消泡劑在水體系中分散性好，消泡速度快，抑泡時間長，除了在印染上可用外，在其它很多需要消泡的場合都必須可以使用，防凍液消泡劑用那種是一種通用型的工業(yè)消泡劑。本配方工藝簡單，操作方便，原材料很容易買到。本配方工藝生產的消泡劑，其唯一缺點是在高溫下穩(wěn)定性能可能下降，有時可能在高溫下會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為了克服這一缺點，這里推薦本配方的使用人按下面的改進型配方生產可以耐高溫的消泡劑。改進的消泡劑配方如下： 原先的：
消泡硅油膏：
20
白乳化硅油：
10
脂酸單甘酯：
3
硬脂酸聚乙二醇酯(S-40)：
1
羥乙基纖維素：
1
水：
75L改進后的：
消泡硅油膏：
10
白乳化硅油：
10
脂酸單甘酯：
3
硬脂酸聚乙二醇酯(S-40)：
1.5
羥乙基纖維素：
0.5
水：
75L改進的配方中，消泡硅油膏，硬脂酸單甘酯、S-40、羥乙基纖維素都是與前面的配方一樣的，所不同的是增加了自乳化硅油，自乳化硅油需要自己制備，下文將會給它的詳細配方工藝。改進的消泡劑的制備工藝與前面的消泡劑也一樣，首先是將消泡硅油膏、自乳化硅油、單甘酯、S-40、羥乙基纖維素加入攪拌釜內，攪拌、升溫、保溫70-80℃，攪拌下緩慢加水。然后攪拌降溫到40℃以下出料。出料后同樣要立即用膠體磨過1-2遍。改進型消泡劑中同樣需要使用防腐劑。改進型消泡劑與前面的通用型消泡劑相比，它最大的優(yōu)點是耐高溫性能好，即使加熱到100℃也不會出現(xiàn)分層、漂油的現(xiàn)象，是專門為在高溫場合使用的耐高溫消泡劑，在印染行業(yè)特別有用。用上述配方工藝生產的消泡劑，無論是通用型的還是改進型的，都是固含量為25%的較高濃度的消泡劑，可以直接作為商品出售，也可以稀釋后再出售。但如果直接用水稀釋，將會影響消泡劑的貯存穩(wěn)定性，因此需要按下述方法進行稀釋：稱取100Kg水，加熱到85℃，攪拌下緩慢加入0.5Kg羥乙基纖維素，一直攪拌到羥乙基纖維素全部溶解形成均勻的水溶液，冷卻到常溫，然后邊攪拌邊加入100Kg上述25%含量的消泡劑，攪拌均勻后就得到了稀釋的(含量13%)消泡劑，它的外觀依然是乳白色粘稠狀穩(wěn)定液體。標簽：消泡劑 文章原創(chuàng)來源：
