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　　傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料具有附著力好、優(yōu)良的電絕緣性能和物理機械性能等優(yōu)點，使其在絕緣、防腐等領域具有廣泛的應用[1]。隨著人們環(huán)保意識的不斷提高和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格，不含揮發(fā)性有機溶劑的水性環(huán)氧涂料成為了當前研究的熱點[2,3]，而與環(huán)氧樹脂相匹配的固化劑制備是環(huán)氧涂料水性化的關(guān)鍵。普通的脂肪族胺類室溫固化劑對人體刺激較大，易與空氣中的二氧化碳反應生成鹽，或吸收潮氣泛白，且與環(huán)氧樹脂的相容性差，導致涂膜硬度低、附著力差、柔韌性差等缺陷[4]。實際使用的水性環(huán)氧固化劑大多為它們的改性產(chǎn)物，包括酰胺化多胺[5]，聚酰胺[6]和環(huán)氧-多胺加成物。在國外，對于水性環(huán)氧固化劑的研究較多[7]，也有一些工業(yè)化的產(chǎn)品，但是價格昂貴;而在國內(nèi)，水性環(huán)氧固化劑的研究較少，鮮有成熟的產(chǎn)品。

　　目前研究較多的是用環(huán)氧-多胺加成物作固化劑，為了改善多元胺與環(huán)氧樹脂的相容性，利用聚氧乙烯鏈段的親水性，使得固化劑可穩(wěn)定分散于水中，同時采用環(huán)氧樹脂作為擴鏈劑，可以提高固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性[8]。本文采用聚乙二醇(PEG400)和環(huán)氧樹脂E44合成親水性的改性環(huán)氧樹脂，然后用三乙烯四胺與其合成固化劑，以此固化劑與水性環(huán)氧樹脂乳液按一定比例固化并測試性能。

　　表3是不同反應溫度對三乙烯四胺與改性環(huán)氧樹脂反應所得固化劑復配成涂膜后耐酸堿性能的影響，從表中可以看出，相同反應時間下反應溫度為50℃時合成的固化劑復配乳液固化成膜后的耐堿性能要稍弱于60℃時合成的固化劑，這可能是因為50℃下反應兩小時的時候體系還沒有達到合適的反應程度，與環(huán)氧樹脂乳液的相容性較差，固化劑的乳化能力不高，使得固化成膜耐酸堿性能較差;而60℃下反應兩小時則基本進行完全，相容性好，所以有較好的耐酸性和耐堿性能。當溫度過高的時候反應體系則會產(chǎn)生凝膠，這是因為反應溫度升高會增加胺氫與環(huán)氧基的反應活性，使得位于鏈段中間的仲胺基亦部分參與反應，支鏈化程度大大加深，從而導致交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凝膠生成。因此，最終選用合適的反應溫度為60℃。