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　　環(huán)氧樹脂以其優(yōu)良的性能被廣泛應(yīng)用于高新尖端技術(shù)、工業(yè)和民用品中。當(dāng)前常用的環(huán)氧樹脂固化體系主要有環(huán)氧樹脂-脂肪族多元胺體系和環(huán)氧樹脂-聚酰胺體系。環(huán)氧樹脂-脂肪族多胺體系的反應(yīng)速度快，但產(chǎn)物韌性不高，毒性大，刺激性強(qiáng)，給人類和環(huán)境帶來不利影響;而環(huán)氧樹脂-聚酰胺體系雖韌性好，毒性低，但凝膠時(shí)間較長[1，2]。因此，研究并制備能在潮濕表面上和水中固化環(huán)氧樹脂、并改善樹脂脆性以及能在低溫下固化的新型環(huán)氧樹脂固化劑顯得尤為重要。

　　這是由于溫度太低硫脲與多胺根本不能完全反應(yīng)，甚至相互之間根本不能發(fā)生縮合反應(yīng);但是當(dāng)溫度太高時(shí)，大量的硫脲在未與二乙烯三胺聚合時(shí)就發(fā)生分解，副產(chǎn)物也會(huì)增多;在較高的溫度下無法阻止物料的揮發(fā)，導(dǎo)致固化時(shí)間隨著溫度的升高先減小后增大。綜合考慮在80℃時(shí)固化劑的性能比較優(yōu)異。

　　2.2合成時(shí)間對(duì)固化劑性能的影響

　　合成反應(yīng)時(shí)間對(duì)固化劑性能的影響見表2。

　　2.2.1接觸角

　　固化劑的接觸角隨合成時(shí)間的變化見圖3。

　　從圖3中可以看出，接觸角隨著合成時(shí)間的增加也是呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì)。這是由于硫脲與多胺的縮合反應(yīng)屬低分子聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間不夠則聚合不充分，目標(biāo)產(chǎn)物不理想;反應(yīng)時(shí)間過長則副反應(yīng)過多，組分復(fù)雜，影響固化劑性能[3，4]。

　　2.2.2產(chǎn)物固化時(shí)間

　　不同反應(yīng)時(shí)間合成的固化劑與環(huán)氧樹脂混合固化所需的時(shí)間如圖4所示。

　　從圖4可以看出:固化時(shí)間隨合成時(shí)間的增加，呈也先減小后增大的趨勢(shì)。隨著合成時(shí)間的增加，固化時(shí)間縮短，當(dāng)合成時(shí)間為1.2～1.4h時(shí)，固化劑固化最快;再增加合成時(shí)間，固化時(shí)間也隨之增加。綜合考慮合成時(shí)間為1.2～1.4h時(shí)固化劑綜合性能最優(yōu)。

　　2.3單體投料量對(duì)固化劑性能的影響

　　單體投料比對(duì)固化劑性能的影響見表3。

　　2.3.1接觸角隨單體配比的變化

　　固化劑的接觸角隨單體配比的變化圖5所示。

　　從圖5可以看出:接觸角隨著單體投料比的增加，先增大后減小，m(二乙烯三胺)∶m(硫脲)=3.30∶1時(shí)，接觸角最小。

　　這是由于硫脲作為固化反應(yīng)的促進(jìn)劑，分子中活潑氫較多，能夠加快環(huán)氧樹脂的固化速度，而且對(duì)固化物的剪切、剝離強(qiáng)度也有較好影響[5]。硫脲用量增大，固化時(shí)間縮短，力學(xué)強(qiáng)度提高，但固化劑的適用時(shí)間也隨之縮短，因此硫脲的加入量必須適量。

　　2.3.2固化時(shí)間隨單體配比的變化

　　固化劑的固化時(shí)間隨單體配比的變化見圖6。從圖6可以看出:固化時(shí)間隨著單體投料比的增加先增大后減小。

　　當(dāng)單體配比為3.13時(shí)固化時(shí)間最少，速度最快。結(jié)合接觸角方面的測(cè)試，可以推測(cè)單體配比為3.13～3.30∶1時(shí)固化劑綜合性能較好。

　　2.4紅外分析

　　不同合成溫度下的產(chǎn)物光譜圖如圖7所示，最佳合成時(shí)間與最佳配比條件下產(chǎn)物的光譜圖如圖8所示。